వార్తలు

1. ఇంక్ బ్యాలెన్స్ నియంత్రణ
UV ప్రింటింగ్ ప్రక్రియలో, నీటి పరిమాణం సాపేక్షంగా సున్నితంగా ఉంటుంది.సిరా మరియు నీటి సమతుల్యతను నిర్ధారించడం ఆధారంగా, నీటి పరిమాణం ఎంత తక్కువగా ఉంటే అంత మంచిది.లేకపోతే, సిరా ఎమల్సిఫికేషన్‌కు గురవుతుంది, ఫలితంగా అపారదర్శక ఇంక్ ఫిల్మ్ మరియు పెద్ద రంగు హెచ్చుతగ్గులు వంటి సమస్యలు వస్తాయి, ఇది UV సిరా క్యూరింగ్‌ను ప్రభావితం చేస్తుంది.డిగ్రీ.ఒక వైపు, ఇది ఓవర్ క్యూరింగ్‌కు కారణం కావచ్చు;మరోవైపు, కాగితం ఉపరితలంపై ఇంక్ ఫిల్మ్ ఏర్పడిన తర్వాత, అంతర్గత సిరా పొడిగా ఉండదు.కాబట్టి, ప్రక్రియ నియంత్రణలో, పైన పేర్కొన్న పద్ధతి ద్వారా UV ఇంక్ క్యూరింగ్ ప్రభావాన్ని గుర్తించవచ్చు.

2.వర్క్‌షాప్ ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ నియంత్రణ
UV సిరా యొక్క క్యూరింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి వర్క్‌షాప్‌లోని ఉష్ణోగ్రత మరియు తేమ యొక్క స్థిరత్వం కూడా ఒక ముఖ్యమైన అంశం.తేమ మరియు ఉష్ణోగ్రత మార్పులు UV ఇంక్స్ యొక్క క్యూరింగ్ సమయంపై నిర్దిష్ట ప్రభావాన్ని చూపుతాయి.సాధారణంగా చెప్పాలంటే, UV ప్రింటింగ్ నిర్వహించినప్పుడు, ఉష్ణోగ్రత 18-27 ° C వద్ద నియంత్రించబడుతుంది మరియు సాపేక్ష ఆర్ద్రత 50%-70% వద్ద నియంత్రించబడుతుంది.ప్రస్తుతం, వర్క్‌షాప్‌లో తేమ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్వహించడానికి మరియు కాగితం రూపాన్ని నిరోధించడానికి, చాలా ప్రింటింగ్ కంపెనీలు తరచుగా వర్క్‌షాప్‌లో స్ప్రే హ్యూమిడిఫికేషన్ సిస్టమ్‌ను ఇన్‌స్టాల్ చేస్తాయి.ఈ సమయంలో, వర్క్‌షాప్ తేమ యొక్క స్థిరత్వాన్ని నిర్ధారించడానికి స్ప్రే హ్యూమిడిఫికేషన్ సిస్టమ్ మరియు నిరంతర స్ప్రేయింగ్ ప్రారంభమయ్యే సమయ వ్యవధిపై ఎక్కువ శ్రద్ధ ఉండాలి.

3.UV శక్తి నియంత్రణ
(1) విభిన్న ఉపరితలాలకు సరిపోయే UV దీపాలను నిర్ణయించండి మరియు వాటి సేవా జీవితం, తరంగదైర్ఘ్యం అనుకూలత మరియు శక్తి సరిపోలికపై ధృవీకరణ పరీక్షలను నిర్వహించండి.

(2) UV సిరాను క్యూరింగ్ చేసేటప్పుడు, క్యూరింగ్ ప్రభావాన్ని నిర్ధారించడానికి ప్రక్రియ అవసరాలకు అనుగుణంగా UV శక్తిని నిర్ణయించండి.

(3) UV ల్యాంప్ ట్యూబ్‌ను క్రమం తప్పకుండా శుభ్రం చేయండి మరియు నిర్వహించండి, ఉపరితల మురికిని శుభ్రం చేయడానికి ఇథనాల్‌ను ఉపయోగించండి మరియు కాంతి యొక్క ప్రతిబింబం మరియు విక్షేపణను తగ్గించండి.

(4)UV ల్యాంప్ రిఫ్లెక్టర్ కోసం 3 ఆప్టిమైజేషన్‌లు అమలు చేయబడ్డాయి.